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      干法輥壓制粒機的構造特性和工作原理
       2019/05/31 | 閱讀次數:650

       

      干法輥壓制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒,顆粒密度大,均無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。

      造粒原理

       各種干粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋頂壓進入對輥,在對輥的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產品。通過改變輥面開槽方式,可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。

      粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下軸粉返回振動料斗循環利用。

      干法輥壓制粒機的特點

      1、物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學性能,不降低產品的有效含量,產品純度得到保證。

      2、工藝流程簡短,能耗低,產量大,生產過程自動化,循環操作,適用于大規模連續生產。

      3、干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。

      4、顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用于增加產品堆積比重的場合,顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度。

      5、操作彈性大,適用范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調節。

      6、整個過程全封閉,無需任何添加劑,干粉直接制粒,產品純度高,且產品對環境無污染。

      7、整套設備,凡接觸物料部分,全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造,防腐性能良好。

       

       

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